Дробильно-сортировочный комплекс представляет собой непрерывную автоматическую линию по производству фракционированного каменного материала (щебня), оснощенную легко монтируемыми на жестких рамных конструкциях агрегатами с площадками обслуживания.
Исходный материал загружается ковшовым погрузчиком, конвейером или другим выбранным подобным способом в приемный бункер вибропитателя, который обеспечивает бесперебойную и равномерную подачу материала в дробилку. Измельченный материал с помощью транспортеров выгрузки подается на наклонный инерционный грохот, где происходит разделение (рассев) материала на фракции, и негабарит. Каждая фракция, поступая через отдельную разгрузочную течку, с помощью специальных транспортеров подается на площадку для складирования в штабель. Складированный в штабель негабарит с помощью конвейера подается в дробилку для вторичного дробления.
Дробильно-сортировочная установка управляется дистанционно с пульта, находящегося в кабине модуля управления дробильно-сортировочным комплексом (ДСК). Предесмотрена автоматическая и ручная (с помощью местных кнопочных постов) остановка агрегатов при возникновении аварийной ситуации.
Поставляемые технологические линии предназначены для переработки рудных и нерудных полезных ископаемых, производства кубовидного щебня разнообразных фракций, сортировки горных пород, песчано-гравийных смесей, а также для переработки строительных отходов. Технологические линии могут работать как на местности, например, в карьерном поле, так и на производственной площадке и обладают высокой автоматизацией, большой производительностью. Любой из технологических модулей полностью автономен и может применяться как отдельная установка для решения других технологических задач. Питатели нужны для приема исходного материала и равномерной подачи для последующей переработки. Дробилки размельчают материал, грохоты сортируют его по фракциям. Транспортировку материала от одного технологического поста к другому обеспечивают ленточные конвейеры.
Пример дробильно-сортировочной линии для получения щебня из горных пород.
| Производительность, т/ч (м3/ч), при насыпной массе 1,7 т/м3 | 192 (90) |
| Размер загружаемых кусков, наибольший, мм | 500 |
| Готовый продукт, мм | 0-5 = 20% 5-20 =30% 20-40 =50% |
| Мощность двигателей, кВт | 322 |
| Масса ДСУ, т | 135,5 |
| Размер площадки под установку, м | 47х40 |
Принципиальная схема цепи аппаратов карьера
Оборудование ДСУ:
1. Питатель пластинчатый ТК-16 на раме с площадками обслуживания.
2. Агрегат крупного дробления СМД-510
3. Агрегат среднего дробления СМД-511
4. Агрегат мелкого дробления СМД-512
5. Агрегат сортировки с грохотом ГИС-52
6. Агрегат сортировки с грохотом ГИЛ-42
7. Конвейер КЛ-0,8х15 — 2 шт.
8,9,10,11. Конвейер КЛ-0,65х15 - 7 шт.
12. Агрегат управления У7810.4А12. ВРУ, кабель с электромонтажными изделиями и видимый контур заземления на установку в целом.
Технологические линии также позволили решить одну из проблем по утилизации строительного мусора и железобетонных конструкций (ж/б блоки, кирпич, керамзит, асфальт и др.), которая все больше ощущается в современных мегаполисах, а также возможность получения качественного, но более дешевого вторичного материала.
Экономическая эффективность повторного использования этих ресурсов позволяет в 2-3 раза снизить себестоимость готового вторичного продукта, а в перспективе это позволяет снизить себестоимость стоительства.
Пример дробильно-сортировочной линии для получения щебня из строительных отходов.
| Производительность, т/ч (м3/ч), при насыпной массе 1,7 т/м3 | 60 (35) |
| Размер загружаемых кусков, наибольший, мм | 340 |
| Готовый продукт, мм | 0-5 = 15% 5-20 =35% 20-40 =50% |
| Мощность двигателей, кВт | 85 |
| Масса ДСУ, т | 35 |
| Размер площадки под установку, м | 30х25 |
Принципиальная схема расположения оборудования
Оборудование ДСУ:
1) Бункер-питатель пластинчатый П-804.
2) Агрегат среднего дробления на базе щековой дробилки ЩДС 4х9.
3) Конвейер ленточный КЛ-0,65х15.
4) Агрегат сортировки на базе грохота инерционного ГИЛ-42.
5) Конвейер ленточный КЛ-0,65х10.
7) Электромагнитный железоотделитель.
